重慶壓力容器:壓力容器漏氨事故處理方法
發(fā)布日期:2020-08-28 來(lái)源:admin
重慶壓力容器:壓力容器漏氨事故處理方法
處理此類事故,原則是先采取控制措施,使事故不擴(kuò)大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關(guān)閉設(shè)備所有閥門,當(dāng)氨泄漏嚴(yán)重,不能靠近設(shè)備時(shí),合謀關(guān)閉與設(shè)備連接的其它設(shè)備閥門,向氨泄漏部位噴水,及時(shí)排空容器內(nèi)的氨水。該類設(shè)備包括:油氨分離器、冷凝器、高壓儲(chǔ)液罐、中冷器、疏水箱、集油器、通風(fēng)口、低壓儲(chǔ)液罐等。
(一)油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后,如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中,應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥,壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。
(二)冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)
冷凝器漏氨后,如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行減壓。
(三)高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),迅速切斷壓縮機(jī)電源,在條件及環(huán)境允許時(shí),立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。
(四)中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后,當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)立即切斷該機(jī)電源,關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥、二級(jí)吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,同時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。
(五)低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后,當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中,應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥,同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫(kù)房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無(wú)液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。
(六)排液桶漏氨
排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少,開啟減壓閥進(jìn)行減壓。如液量較多時(shí),應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空,減少氨的外泄量。
(七)集油器漏氨
集油器漏氨時(shí),或在放油過(guò)程中,都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。
(八)放空氣器漏氨
放空氣器漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
(九)設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨
設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時(shí),當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈,應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。
(十)氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動(dòng)式壓力容器。氨瓶必須每?jī)赡甓ㄆ跈z查一次。使用12年后應(yīng)該報(bào)廢。瓶壁有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、凹痕、鼓包、變形等缺陷,不定期檢查的,不得使用。加氨過(guò)程中如發(fā)生氨泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥,使用加氨站的氨閥,將氨泄漏部分用水淋濕,迅速將氨瓶推出加氨現(xiàn)場(chǎng)。